1.主要技術參數

檢測儀大拔出力                   6 KN / 0-3.75MPa

數顯分辨率                         0.001KN / 0.001MPa

活塞行程                           10 mm

示值誤差                           ≤±1%

質量（主機）                       1.8Kg

儀器同時配有規格為95mm×45mm和40mm×40mm的標準塊各一組，每組三個。外墻外保溫需另配100mm×100mm三塊（一組）

檢測儀工作原理

如圖1所示，轉動搖把，推動泵體內活塞移動，液壓油經油管壓入四通接頭，一路與壓力傳感器相通，另一路進入千斤頂推動活塞上升，帶動螺母及拉桿對標準塊施加拉力。隨著手柄的轉動，對標準塊的拉力逐漸增大，當飾面磚剝離時，油壓迅速降低回零。由于傳感器所受的壓力與千斤頂內的壓力相等，所以可通過傳感器與數顯電路組成測力裝置，將對應壓力值顯示出來。在飾面磚剝離瞬間，電路將大油壓記錄下來。

2. 基本規定

XH-6000N智能型高精度粘結（抗拉）強度檢測儀在出廠前均已進行檢定并合格。在進行粘結強度檢測時，檢測儀應在檢定有效期內，否則應重新進行檢定。

取樣規定

現場鑲貼的外墻飾面磚工程：每300m同類墻體取1組試樣，每組3個，每一樓層不得少于1組；不足300 m同類墻體，每兩樓層取1組試樣，每組3個。

帶飾面磚的預制墻板，每生產100塊預制墻板取1組試樣，每組在3塊板中各取1個試樣。預制墻板不足100塊按100塊計。

試樣規格為95mm×45mm或40mm×40mm。試樣應由專業人員隨機抽取。但取樣間距不得小于500mm。

齡期要求

采用水泥砂漿或水泥粘結時，應在水泥砂漿或水泥漿齡期達到28d時進行檢驗。當在7d或14d進行檢驗時，應通過對比試驗確定其粘結強度的修正系數。

3. 檢驗方法

飾面磚粘結力檢驗的一般操作程序為：

儀器準備→飾面磚準備→粘貼標準塊→安裝儀器→粘結力試驗

檢測儀器、工具及材料應符合下列要求：

1.標準塊尺寸應與試樣規格相同；

2.游標卡尺的精度為0.02mm；

3.手持切割鋸采用樹脂安全鋸片，鋸片的尺寸宜為150×2.7×1.9(mm);

4.環氧系粘結劑，宜采用快速粘結劑，粘結強度宜大于3.0MPa；

5.膠帶；

斷縫應符合下列要求：

1.斷縫宜在粘結強度檢驗前2d至3d進行切割；

2.斷縫應從飾面磚表面切割至基體表面，深度應一致；

3.飾面磚切割尺寸應與標準塊相同，其中兩道相鄰切割線應沿飾面磚灰縫切割；

標準塊粘貼應符合下列要求：

1.標準塊粘貼前飾面磚表面應清除污漬并保持干燥；

2.粘結劑應攪拌均勻，隨用隨配，涂布均勻，涂層厚度不得大于1mm；

3.在飾面磚上粘貼標準塊時，粘結劑不應粘污相鄰飾面磚；

4.標準塊粘貼后應及時用膠帶十字形固定；

5.粘結劑硬化前的養護時間，當氣溫高于15℃時，不得小于24h；當氣溫在5～15℃時，不得小于48h；當氣溫低于5℃時，不得小于72h；在養護期不得浸入水。在低于5℃時，標準塊應預熱至70～80℃后，再進行粘貼。標準塊的粘貼（如下圖）。

1.標準塊   2.粘結劑   3.面磚   4.粘結層   5.找平層   6.基體

測試前，在標準塊上安裝帶有萬向接頭的拉力桿，然后安裝穿心式千斤頂，使拉力桿通過穿心式千斤頂中心與標準塊垂直。調整千斤頂活塞，使活塞升出2mm左右，將智能儀表數據清零，再擰緊拉桿螺母；測試飾面磚粘結力時，勻速搖動手柄升壓，直至飾面磚剝離，并按附錄A的格式記錄粘結強度檢測儀的記錄的粘結力峰值，該值即是粘結力值。測試后降壓至千斤頂復位，取下拉力桿螺母拉桿。

標準塊處理應按下列要求進行：

1.粘結力測試完畢，應把標準塊放到電熱器上燒熔粘結劑，將表面粘結劑清理干凈。

2.待標準塊冷卻后，應用50號砂紙磨擦表面直至出現光澤后涂上機油。

3.應將標準塊放置干燥處；使用前應檢查表面，并清除銹跡、油污。

4.粘結強度計算

單個飾面磚試件粘結強度應按下列公式計算：

           R=X/S

式中:  R---粘結強度（MPa），精確至0.01MPa;

           X---粘結力讀數（1N）;

           S---試樣受拉面積(mm²) 。

平均粘結強度應按下列公式計算：

               R_m= 1/3 

 式中：  Rm---粘結強度平均值（MPa），精確至0.1MPa;

         Ri---單個試件粘結強度值(MPa) 。

試樣受拉面積應按實際的切割面積計算，測量精度為0.1mm。